2008年リーマンショックにより「雇用調整助成金」を活用して従業員を自宅待機させていました。しかし2か月で自宅待機から教育・研修に切替え、やりたかったこと、できなかったことを実現する期間としました。それがチタンと取り組む始まりでした。
チタンは溶接・加工が難しい、しかし腐食しない、金属アレルギーがない、空気の浄化や抗菌作用も期待できる特性がありました。また、チタンが高価なため、削る、加工する失敗を押さえる必要もありました。筒状になったチタンから製品はできないか、しかもチタンの特性を活かした製品です。そのとき浮かんだのが一輪花挿しの花瓶です。なぜなら志村社長は華道40年のキャリアを持っていたからです。
他方、東日本大震災で多くの犠牲者がでました。被災者の身元確認の手段として「チタンプレートタグ」が有効と考え製品化を試みました。特にプレートにQRコードを入れることが出来れば安易な個人情報流出も防げます。また、このネームプレートタグは、徘徊する認知症老人の身元確認にも活用できます。
ドッグタグにQRコードを入れることにより、迷い犬の身元確認ができる他、ペット保険への加入確認もできます。その結果、動物病院での手間も省けます。

チタンは優れた材料特性を持っています。しかし、それらの特性が原因となり、工具寿命が著しく短くなる、加工精度・面粗度が悪くなる、切り粉が発火しやすく火災の原因となる等、チタンは難削材に分類されます。また、扱ったことがないため十分な予備知識もありません。

最初はCO2レーザー（炭酸ガスレーザー）を導入しました。産業用として材料の切断や溶接に使われることが多く、レーザーマーキング加工によりチタン表面を削り、チタンネームプレートタグを完成させました。

骨折を伴ったケガは外科手術を行うことがあります。その際、接合する骨の形状に合わせて適切なチタンプレートを用います。多数のチタンプレートから手術する部位や骨の形状に適合するチタンプレートを選びます。当然、医療事故を防止するため何回もチタンプレートの製品番号を確認します。

CO2レーザーを使ってステンレスを加工
世界一小さいサイコロ、世界一小さいモーター等、製造・加工技術を知らしめる告知が紙面やネットを賑わせています。それと同等と思われる加工技術を拝見することができました。サイコロ四方のステンレスをCO2レーザーで切削した自転車です。

レーザー加工を布の切断に活用しました。通常ならば布の端を縫製する必要が生じますが、熱で裁断するため、裁断面の縫製は不要になります。この布で花瓶を包みます。更に花瓶の敷物としても活用できます。製品に付加価値を付けることができました。