このようにしてSAMを形成させると、その膜によって水をはじきます。このはっ水性については、水滴接触角を測定することにより評価します。この水滴接触角は、一定量の水滴を滴下して図４に示す角度を測定することによって得られ、大きい値ほどはっ水性が高くなります。今回、研究開発でSAM加工したポリエステル織物の水滴接触角は128°、未加工の織物では106°であり、測定時に取得した画像を図５に示します。

ポリエステル織物にSAM形成した試料について、摩擦と洗濯の耐久性試験を行い、試験後のはっ水性の評価として水滴接触角を測定しました（図６）。摩擦試験は、同じポリエステル織物を摩擦子として用い、最大1000回往復を行いました。また洗濯試験は、「5分洗濯して脱水後すすぎ洗いと脱水を2回繰り返し、日かげつり干し」を1回の洗濯工程として最大10回行いました。その結果、摩擦試験、洗濯試験どちらとも回数とともに少しずつ水滴接触角は下がってはいるものの、ほぼはっ水性を維持し、SAM形成加工によるはっ水織物は比較的耐久性の高いことがわかりました。また少しずつ水滴接触角が下がりはっ水性を失う原因として、試験前後で織物に付着しているSAM の形成量を評価しても全く変わらなかったことから、SAMは脱落したのではなく、SAM形成加工では表面上の繊維のみにSAM形成しているため、耐久性試験時に繊維が動いてSAM形成されていない部分が表面に露出したと考えられます（図７）。

本研究開発は、当地域が文部科学省の採択を得て実施する「知的クラスター創成事業」の成果を地域の中小企業の方々へ積極的に技術移転する取り組み「愛知ナノテクものづくりクラスター成果活用促進事業」の中で実施しており、当センターでは、SAM形成技術を織物に限らず各種材料への応用展開を技術支援しています。